Termografía 

Todo fallo electromecánico, antes de producirse, se manifiesta generando calor. Este calor o elevación de temperatura puede ser una elevación súbita, pero por lo general, comienza a manifestarse lentamente.

Ahí es donde la termografía infrarroja es una herramienta irreemplazable, cuyo objetivo es poder detectar fallos que pueden producir una parada de planta y/o un siniestro.

Ventajas de la termografía:

• La medida de la temperatura se hace sin contacto.
• Se pueden recoger gran cantidad de datos en poco tiempo.
• Se pueden medir objetos móviles.
• Reducción de costos por la eliminación de paradas no programadas y por la reducción de stocks.
• Mejora de la producción y de la calidad: menos paradas no programadas, mayor productividad y uniformidad en el producto.
• Aumento de la seguridad en planta.
• Bonificaciones en los seguros de planta y del personal.

Aplicación en el mantenimiento eléctrico.

Es una técnica de muy buena aplicación dentro de las instalaciones eléctricas. 

• Tendido de cables.
• Conexiones.
• Cables y empalmes de cables.
• Conductos de barras.
• Fusibles, interruptores, seccionadores, etc.
• Líneas de baja, media y alta tensión.
• Transformadores de potencia, corriente y tensión.

Donde podemos encontrar entre otras cosas los siguientes defectos:

• Transformadores: radiadores sucios o bloqueados.
• Transformadores: problemas de conexión o sobrecarga en la línea.
• Detección de calentamientos en bornas de transformadores.
• Sobrecalentamiento de embarrados.
• Fusibles: desequilibrio entre fases.
• Seccionadores mal cerrados.
• Conexiones flojas en acometidas.
• Localización de calentamientos en soportes.
• Etc.

        

Pérdidas energéticas.

• Rotura del aislamiento en calorifugados.
• Fugas térmicas en tuberías calorifugadas.

Indicador de llenado de tanques.

Elementos mecánicos

• Calentamiento de rodamientos.
• Elevada temperatura en el bobinado de motores.
• Deficiencias en la lubricación.
• Mala alineación entre elementos.
• Roces.
• Problemas de fricción.
• Temperatura en acoplamientos.
• Etc.

Realizamos seguimiento de temperaturas en elementos mecánicos como complemento al análisis de vibraciones suministrando el correspondiente informe de termografía.

Hornos e instalaciones energéticas

• Fugas de calor en paredes de horno.
• Estado del refractario en hornos de cemento.
• Pérdidas energéticas en conducciones.
• Etc.

Sector electrónico

• Inspección y control de calidad en placas base.
• Localización de cortocircuitos.
• Redistribución de elementos y diseño térmico de placas base. 
• Inspección de chips.
• Etc.

Consúltenos su estudio termográfico y evite paradas imprevistas y aumente la seguridad en planta !